Proses Pembuatan Silikon Pencetakan Pad Kontrol Kualitas Silikon Hongye dari Bahan Baku hingga Produk

Pemeriksaan Bahan Baku

Kualitas silikon cetak pad dimulai dari bahan bakunya. Hongye Silicone memeriksa setiap batch polimer dasar, pengisi, pengikat silang, dan katalis. Polimer basa diuji viskositasnya, kandungan volatilnya, dan distribusi berat molekulnya. Pengisi diperiksa ukuran partikel dan kelembapannya, karena partikel besar menyebabkan kepala kasar dan kelembapan mengganggu proses pengawetan. Katalis diuji kandungan aktifnya untuk memastikan kecepatan penyembuhan yang konsisten. Hanya bahan yang lolos semua pemeriksaan yang masuk produksi.

dan Pencampuran

Sistem dua komponen ini memerlukan ketelitian penimbangan hingga seperseribu, karena deviasi rasio memengaruhi kecepatan dan sifat pengerasan. Timbangan elektronik otomatis mencatat setiap batch untuk ketertelusuran. Mixer planetary pertama-tama menjalankan kecepatan rendah untuk pra-dispersi, kemudian kecepatan tinggi untuk integrasi penuh. Waktu dan kecepatan pencampuran mengikuti parameter yang ketat, karena pencampuran yang kurang menyebabkan kinerja yang tidak merata dan pencampuran yang berlebihan menimbulkan gelembung.

Penggilingan dan Dispersi

Basis campuran melewati pabrik tiga gulungan untuk memecah gumpalan pengisi, membubarkan secara merata, dan menghilangkan kotoran. Kesenjangan gulungan dan tekanan disesuaikan secara tepat. Basis yang digiling memiliki tekstur yang lebih halus, menghasilkan kepala yang halus dengan pengambilan tinta yang merata dan tepi yang tajam. Langkah ini secara langsung mempengaruhi kualitas cetak dan penting untuk silikon bermutu tinggi.

Degassing Vakum

Udara yang terperangkap selama pencampuran dan penggilingan menyebabkan gelembung internal pada kepala yang diawetkan, menyebabkan retak dan umur pendek. Penyedot debu Hongye Silicone dihilangkan gasnya sebelum diisi, diaduk perlahan dalam tangki vakum sehingga gelembung naik dan pecah. Waktu dan tingkat vakum dikontrol, karena degassing yang tidak mencukupi akan meninggalkan gelembung dan degassing yang berlebihan dapat membuat komponen menguap. Drum yang sudah terisi diistirahatkan agar gelembung yang tersisa naik.

Pengisian dan Pengujian

Pengisian membutuhkan lingkungan yang bersih. Setiap drum berisi nomor batch, tanggal, dan umur simpan. Sebelum pengiriman, setiap batch diuji penampilan, viskositas, kekerasan, waktu pengoperasian, waktu pengeringan, tarik, sobek, dan pemanjangan. Laporan COA dikeluarkan hanya setelah semua tes lulus. HY-912 bermutu tinggi juga menerima ketahanan pelarut dan uji kompresi berulang.

Perbaikan Berkelanjutan

Hongye Silicone mengumpulkan umpan balik pelanggan secara teratur, dan tim teknis menganalisis masalah untuk meningkatkan produksi. Ketika pelanggan melaporkan pembengkakan yang lebih cepat dengan tinta tertentu, formulanya disesuaikan untuk ketahanan pelarut yang lebih baik. Loop tertutup ini terus meningkatkan kualitas. HY-912 dikembangkan dari umpan balik tersebut, dengan tingkat robekan yang tinggi dan umur panjang yang secara langsung memenuhi kebutuhan pelanggan jalur bervolume tinggi.