Karet Silikon Pembuat Cetakan Penyembuhan Tambahan HY-E630 - 30 Shore Silikon Cair Air Mata Tinggi yang Disembuhkan Platinum untuk Patung Besar, GRC

Ikhtisar Produk

Hong Ye HY-E630 adalah karet silikon cair pengawet tambahan 30 Shore A yang dirancang khusus untuk aplikasi pembuatan cetakan format besar dan tugas berat. Dibangun pada sistem hidrosilasi katalis platinum, silikon kelas industri ini memberikan kombinasi luar biasa antara kekakuan struktural, ketahanan sobek yang tinggi (≥24 kN/m), dan penyusutan mendekati nol (≤0,1%) — menjadikannya bahan pilihan untuk reproduksi patung besar, panel fasad GRC, hiasan batu taman hiburan, elemen arsitektur beton, dan cetakan produksi bervolume tinggi.

Apa yang membedakan HY-E630 dari grade yang lebih lunak adalah kepadatan ikatan silangnya yang dioptimalkan. Di 30 Shore A, silikon yang diawetkan menawarkan kekencangan yang cukup untuk menjaga stabilitas dimensi di bawah beban material tuang berat (beton, GRC, resin pengisi) sekaligus mempertahankan elastisitas yang cukup untuk pembongkaran bagian bawah dan geometri kompleks yang bersih. Formulasi tembus cahaya memungkinkan inspeksi gelembung visual selama penuangan, dan opsi rasio campuran ganda (berat 1:1 atau 10:1) memberikan fleksibilitas proses baik untuk cetakan tuang besar di tempat maupun pekerjaan dalam jumlah kecil yang dapat diselesaikan dengan cepat.

Diproduksi oleh Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. — spesialis silikon dengan pengalaman lebih dari 25 tahun dan mengekspor ke 138+ negara — HY-E630 didukung oleh sertifikasi penuh ISO 9001, FDA, REACH, RoHS, UL, dan CE, memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas dan keamanan internasional yang paling menuntut.

Keuntungan Utama

1. Kekuatan Sobek Tinggi untuk Produksi yang Menuntut Dengan kekuatan sobek ≥24 kN/m dan kekuatan tarik ≥6,0 MPa, HY-E630 tahan terhadap gaya pembongkaran agresif yang ditemui pada aplikasi patung besar dan cetakan beton. Cetakan tahan terhadap robekan pada bagian tepi yang tajam, potongan yang dalam, dan bagian flensa yang tipis — menghasilkan 800–1.200 siklus pengecoran per cetakan di lingkungan produksi GRC dan beton pada umumnya.

2. Penyusutan Mendekati Nol untuk Presisi Dimensi Mekanisme pengawetan penambahan platinum tidak melepaskan produk sampingan yang mudah menguap, sehingga penyusutan pengawet tetap di bawah 0,1%. Pola induk sepanjang 1 meter menghasilkan cetakan dalam jarak 1 mm dari dimensi aslinya — menghilangkan penskalaan pola, penuangan pengujian, dan pengerjaan ulang yang terkait dengan silikon pengawet kondensasi yang menyusut 0,3%–0,5%.

3. Stabilitas Struktural untuk Cetakan Besar Pada kekerasan 30 Shore A, HY-E630 memberikan kekakuan yang diperlukan untuk menopang cetakan besar dan berat tanpa kendur atau berubah bentuk karena beratnya sendiri. Hal ini sangat penting terutama untuk cetakan dinding vertikal, bagian pahatan besar, dan cetakan yang harus disimpan atau diangkut antar proses produksi.

4. Ketahanan terhadap Alkali dan Bahan Kimia HY-E630 bersifat inert terhadap semen alkali, bubur GRC, resin epoksi, poliuretan, gipsum, dan lilin. Bahan ini tidak bereaksi, terikat, atau terdegradasi ketika terkena bahan pengecoran ini — memastikan kinerja pelepasan yang konsisten dan masa pakai yang lama bahkan dalam operasi pengecoran semen bervolume tinggi.

5. Toleransi Suhu yang Luas Kisaran suhu layanan -60°C hingga +200°C mencakup penyimpanan luar ruangan di iklim dingin, oven pengawetan yang dipanaskan, dan panas eksotermik yang dihasilkan dari pengawetan beton dan resin. Silikon mempertahankan elastisitas dan sifat mekanik di seluruh rentang ini.

6. Rasio Campuran Ganda untuk Fleksibilitas Proses

• Rasio 1:1 (Bagian A:B): masa pakai pot 45–60 menit — ideal untuk cetakan besar, perakitan rumit, dan pengoperasian yang memerlukan waktu untuk penuangan secara hati-hati dan penghilangan gas secara vakum.
• Rasio 10:1 (Bagian A:B): Proses pengeringan lebih cepat — cocok untuk komponen kecil, pembuatan prototipe cepat, dan proses produksi yang cepat selesai.

7. Tembus untuk Kontrol Kualitas Tampilan semi-transparan memungkinkan operator memeriksa secara visual apakah ada gelembung udara, pengisian yang tidak lengkap, dan proses pengerasan selama produksi — mengurangi tingkat cacat dan meminimalkan sisa.

Spesifikasi Teknis

itu

Aplikasi Khas

• Patung Besar & Cetakan Patung — Patung monumental, patung taman, tokoh agama, replika museum, dan instalasi seni publik
• Cetakan Arsitektur GRC & GFRC — Panel fasad, kolom dekoratif, sekeliling jendela, cornice, dan elemen arsitektur beton pracetak
• Taman Hiburan & Hiburan — Batu buatan, fitur air terjun, alat peraga lingkungan bertema, dan elemen pemandangan berskala besar
• Produk Beton & Semen — Penanam taman, furnitur, pagar, veneer batu tiruan, dan cetakan ubin teraso
• Batu Buatan & Batu Tiruan — Batu lanskap sintetis, pelapis dinding interior, dekorasi akuarium, dan produksi veneer batu
• Pengecoran Resin & Poliuretan — Seni resin format besar, panel resin arsitektur, dan cetakan prototipe industri
• Rapid Prototyping - Cetakan pengecoran vakum (Vacuum Casting) untuk produksi selungkup besar dan komponen struktural dalam volume rendah

Petunjuk Pengoperasian

1. Mempersiapkan Pola Induk — Pastikan polanya bersih, kering, dan bebas dari kontaminan yang dapat meracuni katalis platina (belerang, timah, amina, timbal, lateks). Oleskan bahan pelepas yang kompatibel dengan silikon jika perlu.
2. Bangun Rangka Cetakan — Buat kotak penahan di sekeliling pola, berikan jarak 15–30 mm untuk ketebalan dinding silikon. Tutup semua celah dengan tanah liat atau perekat lelehan panas.
3. Timbang dan Campur — Ukur Bagian A dan Bagian B sesuai dengan rasio yang dipilih (1:1 atau 10:1). Aduk rata dalam satu arah selama 2–3 menit, kikis bagian samping dan bawah wadah untuk memastikan tercampur sempurna.
4. Degas — Tempatkan campuran dalam ruang vakum pada suhu -0,095 MPa selama 2–3 menit hingga semua gelembung yang terlihat hilang. Untuk penuangan dalam jumlah besar, degas dalam beberapa batch yang lebih kecil untuk menghindari luapan.
5. Tuangkan — Tuangkan silikon yang telah dihilangkan gasnya secara perlahan dari ketinggian rendah ke salah satu sudut bingkai, biarkan mengalir melintasi pola secara alami. Untuk potongan yang dalam, aplikasikan lapisan kuas terlebih dahulu.
6. Penyembuhan — Diamkan pada suhu ruangan (20–25°C) selama 4–6 jam, atau dipercepat pada suhu 60°C selama 2 jam. Untuk cetakan yang lebih tebal dari 30 mm, perpanjang waktu pengeringan untuk memastikan proses pengeringan menyeluruh.
7. Demold dan Post-Cure — Lepaskan bingkai dan kelupas silikon dari polanya dengan hati-hati. Biarkan cetakan pasca-perawatan selama 12-24 jam sebelum penggunaan produksi untuk memaksimalkan sifat mekanik.

Sertifikasi

• Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008
• Kepatuhan Bahan Kontak Makanan FDA (21 CFR)
• REACH Registrasi Bahan Kimia UE
• Pembatasan RoHS terhadap Zat Berbahaya
• Pengakuan Keamanan UL
• Kesesuaian Eropa CE

Pengemasan, MOQ & Logistik

itu

• MOQ: 2 kg (sampel dan pesanan percobaan diterima)
• Lead Time: 3–7 hari kerja (stok barang); 10–15 hari (formulasi khusus)
• Pengiriman: Kargo tidak berbahaya; angkutan laut, angkutan udara, dan ekspres (DHL / FedEx / UPS) tersedia di seluruh dunia
• Pembayaran: T/T, L/C, Western Union, Jaminan Perdagangan Alibaba
• Kustomisasi: Warna, kekerasan, viskositas, dan umur pot dapat disesuaikan dengan spesifikasi pelanggan

Tentang Hong Ye Silikon

Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co, Ltd, didirikan pada tahun 1998, adalah perusahaan teknologi tinggi nasional yang mengkhususkan diri dalam R&D, manufaktur, dan penjualan produk karet silikon. Dengan fasilitas produksi modern seluas 6.000 m² dan kapasitas bulanan melebihi 220 ton, Hong Ye melayani pelanggan di 138+ negara di 20+ industri — termasuk konstruksi, pengolahan makanan, otomotif, peralatan medis, elektronik, serta seni & kerajinan.

Laboratorium kualitas internal kami memastikan konsistensi batch-ke-batch, dan tim teknis kami menyediakan dukungan formulasi, optimalisasi proses, dan layanan purna jual untuk aplikasi khusus.