Kepala cetak pad merupakan komponen inti dari proses pencetakan pad, kualitasnya secara langsung mempengaruhi hasil pencetakan dan efisiensi produksi. Banyak perusahaan menghadapi berbagai masalah cacat selama pembuatan dan penggunaan kepala, seperti lubang kecil gelembung, pola kabur, kepala retak, umur pendek, pengambilan tinta yang buruk, dll., penyesuaian berulang masih tidak dapat diselesaikan, sangat mempengaruhi jadwal produksi dan kualitas produk. Shenzhen Hongyejie Technology Co, Ltd Hongye Silicone, dengan hampir 20 tahun R&D silikon pencetakan pad dan pengalaman aplikasi, secara sistematis menganalisis penyebab dan solusi untuk cacat kepala pencetakan pad yang umum, membantu perusahaan dengan cepat menemukan masalah dan memecahkan cacat secara efektif.
Cacat Gelembung dan Lubang Jarum
Gelembung dan lubang kecil adalah cacat bantalan yang paling umum, terlihat sebagai gelembung internal atau permukaan di kepala, menyebabkan pola lubang jarum hilang selama pencetakan. Ada empat penyebab utama: pertama, masuknya udara pada saat pengadukan, kecepatan pengadukan yang terlalu cepat, atau batang pengaduk yang meninggalkan permukaan karet menyebabkan masuknya udara. Kedua, cara penuangan yang tidak tepat, penuangan dari ketinggian menyebabkan benturan gelembung. Ketiga, degassing tidak mencukupi, waktu vakum tidak mencukupi atau tidak ada peralatan vakum dengan waktu degassing alami tidak mencukupi. Keempat, cetakan berdebu atau bahan pelepas yang terakumulasi, gelembung-gelembung yang menempel pada permukaan cetakan.
Solusi: Aduk dengan kecepatan sedang, biarkan batang pengaduk terendam di bawah permukaan karet untuk menghindari masuknya udara. Saat menuang, tuang perlahan dari salah satu sisi cetakan, biarkan karet mengalir secara alami hingga terisi, jangan tuang langsung dari ketinggian. Jika peralatan vakum tersedia, degas pada suhu negatif 0,09MPa selama 2 hingga 3 menit hingga tidak ada lagi gelembung yang muncul, lepaskan tekanan dan vakum ulang jika perlu. Tanpa peralatan vakum, diamkan 5 hingga 10 menit agar gelembung mengembang secara alami, atau sapu perlahan permukaan karet dengan heat gun suhu rendah untuk membantu memecahkan gelembung. Bersihkan cetakan secara menyeluruh sebelum digunakan, oleskan bahan pelepas tipis dan seragam tanpa akumulasi.
Pola Kabur dan Pendarahan Tepi
Pola kabur dan tepi luntur menunjukkan pola cetakan yang tidak jelas, tepi berbulu atau luntur, kehilangan detail. Penyebab utama: pertama, kekerasan bantalan terlalu tinggi atau terlalu rendah, kekerasan yang terlalu tinggi menyebabkan kontak yang tidak mencukupi dengan permukaan produk, kekerasan yang terlalu rendah menyebabkan deformasi berlebihan yang menyebabkan distorsi pola. Kedua, minyak atau debu pada permukaan bantalan mempengaruhi perpindahan tinta. Ketiga, kekentalan tinta yang tidak tepat, terlalu tipis atau terlalu tebal sama-sama mempengaruhi hasil cetakan. Keempat, pad digunakan terlalu lama karena penuaan permukaan, penurunan pengambilan tinta dan kinerja transfer. Kelima, parameter tekanan dan kecepatan pencetakan yang tidak tepat.
Solusi: Pilih bantalan kekerasan yang sesuai berdasarkan bentuk produk, produk datar dan sedikit melengkung pilih kekerasan sedang tinggi seperti Hongye HY-902 atau HY-912, permukaan melengkung besar pilih Hongye HY-916 yang sangat lembut. Bersihkan permukaan bantalan dengan alkohol sebelum digunakan untuk menghilangkan minyak dan debu. Sesuaikan kekentalan tinta, tambahkan pengencer dalam jumlah yang sesuai berdasarkan jenis tinta dan lingkungan pencetakan untuk mencapai kekentalan transfer terbaik. Ganti bantalan saat permukaan menua, jangan memaksakan penggunaan. Sesuaikan tekanan dan kecepatan pencetakan, tekanan seragam sedang, kecepatan stabil, temukan kombinasi parameter terbaik melalui pencetakan uji.
Pad Retak dan Masa Pakai yang Singkat
Retak pada bantalan dan masa pakai yang singkat terlihat dari permukaan retak, terkelupas, dan serpihan terlepas setelah waktu penggunaan tertentu, masa pakai jauh lebih rendah dari yang diharapkan. Penyebab utama: pertama, rasio komponen B berlebihan, bantalan terlalu keras dan rapuh, mudah retak. Kedua, suhu pengawetan yang terlalu tinggi atau waktu yang terlalu lama akan menyebabkan penuaan dan penggetasan. Ketiga, banyak gelembung selama pembuatan, cacat internal menyebabkan konsentrasi tegangan dan mudah retak. Keempat, pembersihan yang tidak tepat saat digunakan, pelarut yang kuat berulang kali menyeka permukaan bantalan yang berkarat. Kelima, produk memiliki tepi tajam atau gerinda yang menggores permukaan bantalan selama pencetakan.
Solusi: Timbang secara ketat komponen A dan B dengan perbandingan akurat 100:2, jangan sembarangan menambah perbandingan komponen B, B yang berlebihan menyebabkan bantalan rapuh dan memperpendek umur. Suhu pengawetan tidak melebihi 100°C, waktu pengawetan sedang, jangan pengawetan berlebihan. Hilangkan gas sepenuhnya selama pembuatan untuk mengurangi cacat gelembung internal dan meningkatkan kekuatan bantalan secara keseluruhan. Saat membersihkan bantalan, hilangkan sisa tinta secara perlahan menggunakan kain atau selotip bukan tenunan yang bersih, jangan berulang kali menyeka dengan pelarut kuat seperti aseton, toluena. Jika produk memiliki tepi tajam atau kasar, poles terlebih dahulu agar bantalan tidak tergores selama pencetakan. Pilih model tingkat keausan tinggi seperti Hongye HY-902 untuk memperpanjang masa pakai bantalan secara signifikan.
Pengambilan Tinta Buruk dan Transfer Tidak Selesai
Pengambilan tinta yang buruk dan transfer yang tidak lengkap menunjukkan pola yang tidak lengkap saat mengambil tinta dari pelat, atau sisa tinta pada bantalan dengan transfer pola yang tidak lengkap ke produk. Penyebab utama: pertama, pelepasan sisa zat pada permukaan bantalan mempengaruhi daya rekat tinta. Kedua, pad baru tidak sepenuhnya dikondisikan, kinerja permukaan tidak stabil. Ketiga, kedalaman etsa pelat yang tidak tepat, terlalu dalam atau terlalu dangkal, keduanya memengaruhi pengambilan tinta. Keempat, kecepatan pengeringan tinta yang tidak tepat, terlalu cepat atau terlalu lambat mempengaruhi transfer. Kelima, kelembapan suhu lingkungan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah mempengaruhi kinerja tinta.
Solusi: Bersihkan permukaan bantalan baru secara menyeluruh dengan alkohol sebelum digunakan untuk menghilangkan sisa bahan pelepas. Sebelum penggunaan pertama, lakukan 10 hingga 20 tes cetakan pada kertas bekas untuk mengkondisikan permukaan bantalan sepenuhnya dan mencapai kondisi stabil sebelum produksi formal. Periksa kedalaman etsa pelat, sesuaikan parameter etsa berdasarkan kehalusan pola dan jenis tinta, umumnya garis halus tergores lebih dangkal, area padat besar tergores lebih dalam. Sesuaikan kecepatan pengeringan tinta, tambahkan bahan pengeringan lambat atau pengeringan cepat yang sesuai untuk mencapai kondisi transfer terbaik pada permukaan bantalan. Kontrol suhu lingkungan pada 20 hingga 28°C, kelembaban relatif 40 hingga 60 persen, hindari lingkungan kelembaban suhu ekstrem.
Dukungan Teknis Pemecahan Masalah Cacat Silikon Hongye
Hongye Silicone telah berfokus pada silikon cair selama lebih dari 20 tahun, menyediakan produk silikon pencetakan pad seri lengkap dan dukungan teknis profesional untuk berbagai industri. Perusahaan ini memiliki tim layanan teknis profesional dengan pengalaman industri rata-rata lebih dari 10 tahun, memberikan dukungan teknis proses penuh mulai dari pembuatan pad hingga debugging pencetakan, termasuk pemecahan masalah cacat, pengoptimalan proses pembuatan, debugging parameter pencetakan, saran pencocokan tinta, dll., membantu perusahaan dengan cepat memecahkan masalah cacat pad, meningkatkan kualitas pencetakan dan efisiensi produksi. Hongye juga menyediakan alat uji coba seberat 1 kg untuk diuji oleh perusahaan sebelum pembelian dalam jumlah besar. Seiring dengan berkembangnya industri percetakan pad dengan persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas pad dan presisi pencetakan, Hongye Silicone akan melanjutkan R&D dan inovasi untuk menyediakan produk silikon pencetakan pad berkualitas lebih tinggi dan layanan teknis profesional untuk semua industri.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
