Kepala cetak pad adalah komponen inti dari proses pencetakan pad, kualitasnya secara langsung mempengaruhi hasil pencetakan, efisiensi produksi dan biaya keseluruhan. Banyak perusahaan menghadapi masalah seperti pola kabur, gelembung lubang jarum, retaknya bantalan, dan masa pakai yang singkat dalam produksi pencetakan bantalan, dan akar penyebabnya sering kali terletak pada proses pembuatan kepala yang tidak terstandarisasi. Shenzhen Hongyejie Technology Co, Ltd Hongye Silicone, dengan hampir 20 tahun R&D silikon pencetakan pad dan pengalaman aplikasi, memperkenalkan proses pembuatan kepala pencetakan pad lengkap dan titik kontrol utama, membantu perusahaan membuat pad berkualitas tinggi dan tahan lama dengan hasil pencetakan yang sangat baik.
Pekerjaan Persiapan Sebelum Pembuatan Kepala
Pembuatan pad print head yang berkualitas memerlukan persiapan yang matang. Pertama adalah persiapan cetakan pad. Kualitas cetakan secara langsung menentukan bentuk kepala dan kualitas permukaan. Cetakan harus dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan debu, minyak, sisa silikon dan kotoran lainnya, dilap dengan alkohol atau pembersih khusus. Kemudian oleskan bahan pelepas jamur secara merata, tipis dan seragam tanpa penumpukan, biarkan 5 hingga 10 menit hingga kering sepenuhnya. Zat pelepas yang tidak mencukupi menyebabkan kesulitan dalam pembongkaran, sedangkan zat pelepas yang berlebihan mempengaruhi kualitas permukaan kepala. Tempatkan cetakan pada permukaan yang rata dan stabil untuk mencegah aliran silikon yang tidak merata setelah dituang.
Kedua adalah persiapan materi. Memilih model silikon cetak pad yang tepat adalah hal mendasar. Pilih silikon dengan kekerasan yang sesuai berdasarkan bentuk produk, persyaratan pencetakan, dan volume produksi. Untuk produk datar dan sedikit melengkung, pilih kekerasan sedang tinggi seperti Hongye HY-902 atau HY-912. Untuk permukaan melengkung besar, pilih Hongye HY-916 yang sangat lembut. Untuk produksi multivariasi batch kecil, pilih ekonomi Hongye HY-901. Sebelum digunakan, aduk komponen dasar karet A secara menyeluruh selama 1 hingga 2 menit karena bahan pengisi dapat mengendap, memastikan distribusi warna dan bahan pengisi yang seragam, mengikis dinding dan dasar ember. Bahan pengawet Komponen B juga harus dikocok perlahan sebelum digunakan. Siapkan timbangan elektronik, wadah pencampur, batang pengaduk, peralatan vakum bila ada.
Poin Penting Penimbangan dan Pencampuran
Penimbangan dan pencampuran adalah langkah paling penting dalam pembuatan head, yang secara langsung memengaruhi kualitas dan kinerja pengawetan. Rasio pencampuran standar silikon pencetakan pad Hongye adalah 100:2 (berat A:B), harus ditimbang secara akurat dengan timbangan elektronik dalam toleransi ±5%, jangan memperkirakan rasio berdasarkan perasaan. Komponen B yang berlebihan menyebabkan bantalan menjadi terlalu keras dan rapuh dengan masa pakai yang lebih pendek, sedangkan komponen B yang tidak mencukupi menyebabkan proses pengawetan tidak sempurna, bantalan lengket, dan kinerja tidak stabil. Timbang komponen A terlebih dahulu, lalu tambahkan komponen B dengan perbandingan yang benar.
Pencampuran harus menyeluruh dan seragam, aduk selama 3 sampai 5 menit, terus menerus mengikis dinding wadah dan dasar untuk memastikan pencampuran seragam sepenuhnya. Tanda tercampur rata adalah warnanya benar-benar konsisten, tidak ada coretan, blok warna, atau warna tidak rata. Aduk dengan kecepatan sedang, terlalu cepat akan menimbulkan gelembung berlebih, terlalu lambat akan mengakibatkan pencampuran tidak merata. Jaga agar batang pengaduk tetap terendam di permukaan karet untuk menghindari masuknya udara. Tuang segera setelah pencampuran karena waktu kerja umumnya 30 hingga 40 menit, setelah itu karet mulai mengental dan mengeras, sehingga memengaruhi penuangan dan penghilangan gas.
Teknik Menuangkan dan Degassing
Menuangkan dan menghilangkan gas menentukan apakah ada gelembung di dalam kepala, dan gelembung adalah salah satu cacat kepala paling umum yang menyebabkan lubang kecil dan pola hilang dalam pencetakan. Saat menuang, tuangkan perlahan campuran silikon dari salah satu sisi cetakan, biarkan mengalir secara alami untuk mengisi cetakan, hindari menuangkan dari ketinggian yang menyebabkan benturan gelembung. Isi hingga sekitar 80 persen, jangan sampai meluap, sisakan ruang untuk degassing dan tutupi pelat.
Degassing adalah langkah kunci dalam membuat head berkualitas tinggi. Jika peralatan vakum tersedia, letakkan cetakan yang sudah dituangkan ke dalam ruang vakum, degas pada suhu negatif 0,09MPa selama 2 hingga 3 menit hingga tidak ada lagi gelembung yang muncul dari permukaan karet. Amati saat menyedot debu, karet akan mengembang dan naik, lepaskan tekanan dan vakum ulang jika perlu untuk menghindari meluap. Tanpa peralatan vakum, diamkan cetakan yang dituangkan selama 5 hingga 10 menit agar gelembung naik dan terlepas secara alami, atau sapu perlahan permukaan karet dengan heat gun bersuhu rendah untuk membantu memecahkan gelembung. Setelah degassing, tutup cetakan dengan hati-hati untuk menghindari timbulnya gelembung.
Menyembuhkan Demolding dan Pasca Perawatan
Waktu pengawetan dipengaruhi oleh suhu, umumnya 2 hingga 4 jam pada suhu kamar 25°C untuk pembongkaran. Suhu yang lebih rendah akan memperpanjang waktu pengawetan, sedangkan suhu yang lebih tinggi akan mempersingkat waktu pengawetan. Untuk proses pengeringan yang lebih cepat, masukkan cetakan ke dalam oven bersuhu 60°C selama 30 hingga 60 menit, namun suhu tidak boleh melebihi 100°C karena suhu yang berlebihan akan mempengaruhi kinerja kepala. Setelah sembuh, lepaskan kepala dengan hati-hati, jangan menariknya dengan paksa agar tidak robek. Head yang baru dibongkar belum sepenuhnya stabil performanya, perlu istirahat 24 jam sebelum digunakan, penggunaan awal mempengaruhi hasil pencetakan dan umur head.
Perawatan tiang kepala meliputi pembersihan permukaan dan pemangkasan bentuk. Sebelum digunakan, usap perlahan permukaan kepala dengan alkohol untuk menghilangkan debu dan minyak. Sebelum digunakan pertama kali, lakukan beberapa kali uji cetakan pada kertas bekas untuk mengkondisikan permukaan dan mencapai kondisi stabil. Jika kepala memiliki sedikit gerinda atau penyimpangan, rapikan perlahan dengan amplas halus, tetapi jangan memoles terlalu banyak sehingga mempengaruhi kualitas permukaan. Kepala untuk produk yang berbeda harus disimpan secara terpisah untuk menghindari kontaminasi silang. Bila tidak digunakan, bungkus permukaannya dengan film plastik dan simpan di tempat kering yang sejuk, hindari sinar matahari langsung dan debu.
Cacat Umum dan Metode Pencegahannya
Cacat umum dalam pembuatan kepala termasuk gelembung, kekerasan tidak merata, proses pengawetan tidak sempurna, permukaan lengket dan deformasi. Gelembung adalah cacat paling umum yang disebabkan oleh masuknya udara selama pengadukan, metode penuangan yang tidak tepat, degassing yang tidak memadai, dan cetakan yang berdebu. Metode pencegahannya meliputi kecepatan pengadukan sedang, penuangan lambat dari satu sisi, penghilangan gas vakum yang cukup, dan pembersihan cetakan. Kekerasan yang tidak merata disebabkan oleh pencampuran yang tidak memadai, komponen A yang tidak diaduk, dan penimbangan yang tidak akurat. Metode pencegahannya meliputi pengadukan komponen A secara menyeluruh sebelum digunakan, penimbangan yang akurat, dan pengikisan dinding wadah selama pencampuran.
Pengawetan yang tidak sempurna dan kekakuan permukaan disebabkan oleh rasio komponen B yang tidak mencukupi, pencampuran yang tidak merata, suhu yang rendah, dan waktu pengawetan yang tidak mencukupi. Metode pencegahannya meliputi penimbangan akurat 100:2, pencampuran menyeluruh, memastikan suhu dan waktu pengawetan, dan istirahat 24 jam setelah pembongkaran sebelum digunakan. Deformasi kepala disebabkan oleh cetakan yang tidak rata, tekanan selama proses pengawetan, pembongkaran dini, dan penyimpanan yang tidak tepat. Metode pencegahannya meliputi penempatan cetakan yang rata, tidak ada tekanan selama pengawetan, pengawetan yang cukup sebelum pembongkaran, dan penyimpanan yang tepat tanpa kompresi. Menguasai penyebab cacat umum dan metode pencegahan secara efektif meningkatkan tingkat kualifikasi pembuatan kepala.
Dukungan Teknis Pembuatan Kepala Silikon Hongye
Hongye Silicone telah berfokus pada silikon cair selama lebih dari 20 tahun, menyediakan produk silikon pencetakan pad seri lengkap dan dukungan teknis untuk berbagai industri. Perusahaan ini memiliki tim layanan teknis profesional dengan pengalaman industri rata-rata selama 10 tahun, memberikan dukungan teknis proses penuh mulai dari panduan pemilihan model hingga optimalisasi proses pembuatan kepala, termasuk tinjauan desain cetakan bantalan, pelatihan proses pembuatan, pemecahan masalah cacat umum dan debugging parameter pencetakan, membantu perusahaan meningkatkan kualitas pembuatan kepala dan hasil pencetakan. Hongye juga menyediakan alat uji coba seberat 1 kg untuk diuji oleh perusahaan sebelum pembelian dalam jumlah besar. Seiring dengan berkembangnya industri percetakan pad dengan persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas kepala dan proses pembuatan, Hongye Silicone akan melanjutkan R&D dan inovasi untuk menyediakan produk silikon pencetakan pad berkualitas lebih tinggi dan layanan teknis profesional untuk semua industri.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
