Dalam produksi pencetakan pad harian, cacat pencetakan merupakan faktor utama yang mempengaruhi hasil dan efisiensi produk. Pola kabur, tinta pecah, berbayang, gelembung, dan perpindahan tinta tidak merata sering terjadi, dan banyak operator kesulitan mengidentifikasi akar permasalahannya, yang menyebabkan waktu henti yang lama dan pemborosan material. Panduan ini memberikan metode pemecahan masalah praktis untuk membantu perusahaan mengidentifikasi masalah dengan cepat dan memulihkan produksi. Pola Kabur atau Tidak Jelas
Pola kabur adalah cacat yang paling umum. Penyebab utamanya antara lain: kekerasan pad terlalu tinggi atau terlalu rendah; permukaan bantalan sudah aus atau tua; kekentalan tinta tidak tepat; kedalaman etsa pelat salah; tekanan pers yang berlebihan. Pecahkan masalah dengan memeriksa kondisi bantalan terlebih dahulu — ganti jika sudah aus; kemudian sesuaikan viskositas tinta dan tekanan tekan; akhirnya memeriksa etsa pelat. Menggunakan silikon serbaguna yang cukup keras (seperti Hongye 901) secara efektif mengurangi keburaman.
Kerusakan Tinta dan Cetakan Hilang
Penyebab utama: permukaan bantalan terkontaminasi minyak atau debu; tinta mengering terlalu cepat; waktu kontak pad terlalu pendek; pelat telah mengering dengan tinta yang menyumbat area tergores. Solusi: bersihkan pembalut secara teratur; sesuaikan kecepatan pengeringan tinta, tambahkan bahan pengering lambat; memperpanjang waktu tinggal pad; bersihkan piring sebelum dijalankan.
Ghosting dan Kesalahan Registrasi
Penyebab utama: ketahanan pad kurang memadai; posisi tekan kendor atau perlengkapan tidak stabil; bantalan tidak terpasang dengan aman; penyimpangan posisi benda kerja dalam proses multi-warna. Solusi: ganti dengan bantalan yang mempunyai ketahanan yang baik; memeriksa dan mengencangkan perangkat dan perlengkapan pemosisian; pastikan bantalan aman; gunakan perlengkapan presisi untuk pencetakan multi-warna.
Gelembung dan Lubang Jarum
Penyebab utama: degassing yang tidak mencukupi selama penuangan; debu atau kotoran jamur; gelembung di tinta; pori-pori mikro pada permukaan pad. Solusi: selalu vakum degas setelah pencampuran; bersihkan cetakan sebelum digunakan; aduk tinta dan istirahat untuk mengeluarkan gelembung; poles perlahan permukaan bantalan dengan amplas halus jika perlu.
Adhesi Tinta Buruk
Penyebab utama: permukaan produk terkontaminasi; jenis tinta tidak sesuai dengan bahan; bahan pengawet hilang atau perbandingannya salah; waktu pengeringan yang tidak mencukupi. Solusi: bersihkan permukaan produk dengan alkohol sebelum mencetak; pilih tinta yang tepat untuk bahan tersebut; tambahkan bahan pengawet dengan perbandingan yang benar; pastikan waktu pengeringan cukup, gunakan pengawetan oven jika perlu.
Mencegah Lebih Baik Daripada Mengatasi Masalah
Hongye Silicone merekomendasikan: ganti pembalut secara teratur saat dipakai; menjaga kebersihan bantalan, piring, dan perlengkapan; campur tinta sesuai kebutuhan; mengkalibrasi tekanan dan posisi tekan secara berkala; pilih silikon pencetakan pad berkualitas stabil untuk mengurangi cacat pada sumbernya.
Hongye Silicone menawarkan rangkaian lengkap silikon pencetakan bantalan termasuk 901 yang ekonomis, 912 untuk keperluan umum, 916 ekstra lembut, dan 928 penyembuhan tambahan, dengan dukungan teknis profesional.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
